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鍍鋅圓管知識 NEWS

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分析鍍鋅圓管的焊接過程是怎樣的

來源:www.wholesale-china-products.com         發布時間:2019-12-27 返回列表

鍍鋅圓管是使熔融金屬與鐵基體反應生成合金層,使基體和鍍層結合在一起。熱鍍鋅是先酸洗鋼管,以去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅水溶液的混合物清洗,然后送入熱鍍鋅槽,具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長的優點。那么鍍鋅圓管的焊接過程,下面鍍鋅圓管廠家為您解析:

鍍鋅圓管

1.鍍鋅圓管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透,溝槽尺寸應適當,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
2.在實際監理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。焊接方法:在焊接一層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發,從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
3.焊接鍍鋅圓管時,鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發,以從焊縫中逸出。方法是將末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時,應返回到原始位置并繼續向前焊接。 
4.自身的導熱系數相對較小,所以在焊接鍍鋅圓管時,不該停留在外表的時間太長。因而,當焊接復合層時,應挑選帶有小熱量輸入的焊接辦法。同時,需要依據正確的焊接次序,對復合層進行焊接,然后在焊接的基礎上進行焊接。在焊接鍍鋅圓管的整個進程中,比較重要的是復合層的焊接質量,因而要考慮焊接質量高的焊接辦法。
5.鍍鋅圓管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層正常在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C 左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,如Fe3Zn10、FeZn10等。
以上就是鍍鋅圓管的焊接過程相關介紹,希望以上的內容能夠幫助到大家解決疑難,如果還想了解更多問題的,歡迎大家來電咨詢或者關注我們的官網來了解更多的內容。